🔩 Le serrage industriel entre dans une nouvelle ère
Pendant longtemps, le serrage industriel a reposé sur une technique apparemment simple : le serrage au couple.
On applique un moment de rotation à une vis ou un boulon, on serre jusqu’à un certain niveau de résistance, et on espère que tout tiendra.
Mais aujourd’hui, les exigences de l’industrie ont changé.
Tolérances plus fines.
Structures plus légères.
Maintenance prédictive.
Traçabilité complète.
Dans ce nouveau contexte, les limites du serrage au couple deviennent évidentes.
Et une alternative s’impose : le serrage par mesure de tension.
⚙️ Pourquoi remettre en question le couple ?
Le serrage au couple est utilisé dans 90 % des cas.
C’est une méthode bien connue, peu coûteuse à première vue, facile à mettre en œuvre.
Mais elle repose sur un postulat fragile : que le couple appliqué correspond à une tension suffisante dans la vis.
En réalité, ce n’est pas le cas.
📉 Le serrage au couple présente une incertitude de ±30 à 50 %.
🎲 Il dépend fortement du frottement, de la lubrification, de la surface, et même du geste de l’opérateur.
👉 Résultat : vous pouvez sous-serrer ou sur-serrer, sans même le savoir.
Et dans le serrage industriel, la précision est cruciale.
🧪 La mesure de tension : une révolution dans le serrage industriel
À l’opposé du couple, le serrage par tension repose sur une donnée physique mesurable :
➡️ l’allongement du boulon.
Quand un boulon est tendu, il s’allonge légèrement.
Cet allongement est proportionnel à la force réelle de serrage, exprimée en kilonewtons.
Avec un capteur à ultrasons comme le TRAXX-M2, on peut mesurer cette variation d’allongement avec une précision de ±1 à 5 %.
Sans modifier le boulon.
Sans dépendre du frottement.
Et sans dévisser.
🧠 Pourquoi le serrage par tension est l’avenir du serrage industriel ?
Le serrage industriel ne se limite plus à “faire tenir une pièce”.
Il devient une donnée stratégique pour la performance globale de l’entreprise.
Voici ce que change la mesure de tension :
1. Fiabilité accrue des assemblages
→ Les assemblages sont toujours serrés à la bonne tension.
→ Moins de risques de rupture, de relâchement ou de fuites.
2. Maintenance intelligente
→ Vous suivez l’évolution du serrage dans le temps.
→ Vous anticipez les pertes de tension.
→ Vous passez d’une maintenance curative à une maintenance prédictive.
3. Gain de temps en phase de test
→ En R&D, vous mesurez l’évolution des contraintes en temps réel.
→ Vous optimisez vos assemblages plus rapidement.
→ Vous réduisez le nombre de tests destructifs.
4. Réduction de l’empreinte carbone
→ Moins de surdimensionnement.
→ Moins de matière utilisée.
→ Moins d’émissions indirectes liées aux assemblages.
🏗️ TRAXX-M2 : l’outil de référence pour un serrage de précision
Développé en France, le TRAXX-M2 est le fruit de 25 ans d’expertise dans la mesure ultrasonique de tension.
Il est utilisé dans des secteurs critiques comme :
l’énergie (éolien, nucléaire, hydraulique)
le ferroviaire
l’automobile et l’aéronautique
le BTP et les infrastructures
Il permet :
✔️ De mesurer la tension réelle d’un boulon, même après plusieurs mois.
✔️ De documenter chaque serrage industriel pour assurer la conformité.
✔️ D’intégrer vos données dans un logiciel de suivi pour une traçabilité complète.
En bref : un nouveau standard pour le serrage industriel moderne.
🌍 Vers un serrage industriel plus durable et plus intelligent
L’industrie se transforme.
Elle devient plus connectée, plus exigeante, plus durable.
Et le serrage industriel doit suivre ce mouvement.
👉 Le couple appartient au XXe siècle.
👉 La mesure de tension, elle, prépare le terrain pour l’Industrie 4.0.
Chez TRAXX, nous croyons que l’avenir du serrage industriel passe par :
la précision
la data
la traçabilité
et la durabilité
🎯 C’est exactement ce que propose notre technologie.
Et c’est ce qui transforme un simple boulon… en une source d’intelligence.
📞 Vous avez un projet, une problématique, ou un doute sur vos assemblages ?
👉 Contactez nos experts : www.traxx.eu