Les 20 problèmes courants des tendeurs hydrauliques : défis et solutions
Les tendeurs hydrauliques sont des outils essentiels pour réaliser un serrage efficace et sûr dans de nombreux secteurs industriels. Cependant, leur utilisation peut entraîner divers défis techniques. Comprendre ces problèmes et savoir les résoudre est indispensable pour garantir une mise en tension efficace et fiable des assemblages boulonnés.
Dans cet article, nous passons en revue 20 problèmes fréquemment rencontrés lors de l’utilisation des tendeurs hydrauliques et vous proposons des solutions adaptées pour chacun d’eux.
Chez TRAXX, nous concevons des solutions innovantes pour le serrage contrôlé et nous aidons les entreprises du monde entier à éviter les erreurs courantes lors de la mesure de la tension de serrage des boulons. Que vous soyez un expert chevronné ou un débutant dans le domaine, ce guide vous fournira les connaissances essentielles pour maîtriser la mise en tension hydraulique des boulons.
De l’insuffisance de charge au manque d’allongement, en passant par les fuites hydrauliques et les erreurs de manipulation, plusieurs obstacles peuvent compromettre la fiabilité de votre assemblage. Forts de notre expertise et d’une compréhension approfondie des défis liés à la mise en tension des boulons, nous partageons ici nos meilleures pratiques pour vous aider à atteindre des résultats optimaux.
Prêt à optimiser vos opérations de serrage ? Explorons ensemble les clés d’un tensionnement hydraulique réussi !
Voici 20 problèmes courants avec les tendeurs hydrauliques
1. Tension de serrage des boulons insuffisante
Une tension de serrage insuffisante fournie par les tendeurs hydrauliques correspond à une force de serrage inadéquate appliquée aux boulons. Cela compromet l’intégrité de l’assemblage, sa charge en Kn et son étanchéité.
Problème :
Une tension de serrage insuffisante peut entraîner une défaillance de l’assemblage et compromettre son intégrité structurelle.
Solution :
Vérifier la precision du tendeur hydraulique, à l’aide d’un appareil TRAXX-M2 de mesure de tension de serrage par ultrasons, vérifier la pression de la pompe hydraulique et s’assurer que la taille et le type du tendeur hydraulique sont adaptés.
2. Limites d’allongement du boulon
La limite d’allongement du boulon désigne l’élongation maximale admissible du boulon ( il faut rester dans le domaine elastique). Si elle est dépassée, cela peut entraîner un passage dans le domaine plastique, voire une rupture du boulon et ainsi compromettre l’intégrité de l’assemblage.
Problème :
Un allongement excessif du boulon peut entraîner sa rupture.
Solution :
Respecter les recommandations du fabricant sur les limites d’allongement du boulon et ne jamais les dépasser en monitorant et en contrôlant le serrage à l’aide d’un TRAXX-M2.
3. Grippage et collage des boulons
Le grippage et le collage des boulons se produisent lorsque les surfaces en contact subissent des dommages dus à la friction et deviennent coincées, ce qui peut entraîner une déformation des filetages et des difficultés de démontage.
Problème :
Les boulons peuvent se gripper ou se coller lors du serrage, entraînant une détérioration des filetages et une réduction des performances.
Solution :
Appliquer un lubrifiant adapté ou un composé anti-grippage pour éviter ces problèmes.
4. Mauvaise taille du tendeur hydraulique
L’utilisation d’un tendeur de boulon de taille inappropriée peut entraîner une charge de boulon insuffisante ou excessive, compromettant ainsi l’intégrité et les performances de l’assemblage.
Problème :
Un tendeur mal dimensionné peut provoquer un serrage excessif ou insuffisant.
Solution :
S’assurer que la taille du tendeur est conforme aux dimensions et spécifications du boulon.
5. Fuite dans le système hydraulique
Les fuites hydrauliques peuvent entraîner une perte de pression, une efficacité réduite du serrage et des risques pour la sécurité en raison d’une altération du système.
Problème :
Les fuites hydrauliques réduisent la pression et l’efficacité du serrage.
Solution :
Inspecter régulièrement le système hydraulique de votre tendeur et remplacer les composants défectueux.
6. Défaillance de la pompe hydraulique
Une pompe hydraulique défectueuse empêche d’atteindre la pression nécessaire au serrage des boulons, entraînant des retards et des temps d’arrêt.
Problème :
Une pompe hydraulique en panne empêche le bon fonctionnement du serrage.
Solution :
Effectuer un entretien régulier selon les recommandations du fabricant.
7. Mauvais alignement
Un alignement incorrect peut provoquer une répartition inégale de la charge, compromettant l’intégrité de l’assemblage.
Problème :
Un mauvais alignement du tendeur peut causer une répartition inégale des charges.
Solution :
Aligner correctement le tendeur avec le boulon et s’assurer qu’il reste bien positionné durant le serrage.
8. Cisaillement du boulon
Un serrage excessif peut entraîner la rupture du boulon, compromettant l’assemblage et la sécurité.
Problème :
Une tension excessive peut provoquer la rupture du boulon.
Solution :
Respecter les valeurs de tension recommandées pour chaque taille de boulon.
9. Erreur de l’opérateur
Des erreurs dans la manipulation ou l’utilisation du tendeur hydraulique peuvent compromettre la sécurité et la qualité du serrage.
Problème :
Une mauvaise utilisation du tendeur peut engendrer des erreurs et des risques pour la sécurité.
Solution :
Former les opérateurs aux bonnes pratiques et aux protocoles de sécurité.
10. Corrosion des boulons
La corrosion affaiblit la résistance des boulons et peut compliquer leur démontage.
Problème :
Des boulons corrodés perdent en résistance et en performance.
Solution :
Utiliser des boulons résistants à la corrosion ou appliquer des revêtements protecteurs.
11. Fatigue des boulons
Des charges cycliques excessives réduisent la résistance des boulons et augmentent le risque de rupture.
Problème :
Un stress répété peut entraîner une rupture par fatigue.
Solution :
Surveiller les charges appliquées avec un appareil de contrôle de tension des boulons du type TRAXX-M2.
12. Facteurs environnementaux
Les températures extrêmes, l’humidité ou les substances corrosives peuvent altérer les performances des boulons.
Problème :
Les conditions environnementales influencent le serrage des boulons.
Solution :
Tenir compte des conditions externes et choisir des matériaux adaptés.
13. Mesures de tension inexactes
Des mesures imprécises compromettent la répartition des charges, l’homogénéité du serrage et l’intégrité des assemblages.
Problème :
Une mesure du serrage erronée entraîne un mauvais serrage.
Solution :
Utiliser un équipement de mesure de tension de serrage par ultrasons TRAXX-M2.
14. Mauvais alignement des boulons
Un mauvais alignement peut provoquer une répartition inégale de la charge.
Problème :
Un boulon mal aligné entraîne des déséquilibres de charge.
Solution :
Vérifier et corriger l’alignement avant le serrage.
15. Surcharge des boulons
Une charge excessive peut provoquer la rupture des boulons et compromettre la sécurité.
Problème :
Un serrage excessif peut entraîner la rupture des boulons.
Solution :
Respecter les valeurs de serrage recommandées et les contrôler après le serrage avec un TRAXX-M2.
16. Engagement fileté insuffisant
Un filetage insuffisant peut affaiblir l’assemblage.
Problème :
Un filetage trop court réduit la capacité de maintien.
Solution :
S’assurer d’un engagement fileté suffisant selon les normes.
17. Mauvaise sélection des écrous ou rondelles
Un mauvais choix d’écrous ou de rondelles affecte la répartition des charges.
Problème :
Des écrous ou rondelles inadaptés compromettent l’assemblage.
Solution :
Sélectionner des composants adaptés aux spécifications.
18. Filetages contaminés
Les contaminants peuvent perturber l’engagement et le serrage des filetages.
Problème :
Saletés et résidus nuisent à la qualité du serrage.
Solution :
Nettoyer soigneusement les filetages avant le serrage.
19. Tension inégale sur plusieurs boulons
Des écarts de tension entre les boulons peuvent affecter l’assemblage.
Problème :
Un serrage inégal compromet l’intégrité du joint.
Solution :
Utiliser un système de mesure de serrage par ultrasons pour obtenir une tension uniforme.
20. Manque de documentation et de suivi
L’absence de suivi empêche la traçabilité des opérations de serrage.
Problème :
Un suivi insuffisant complique l’analyse des résultats.
Solution :
Utiliser un dispositif comme le TRAXX-M2, qui enregistre chaque opération et paramètre de serrage, pour chaque boulon. Ces données sont enregistrées et exportables sur votre base de données. La sauvegarde de ces données permet de suivre le comportement d’un assemblage dans le temps afin de garantir sa qualité et sa performance après 1 an, 5 ans, 10 ans…
