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Cet article vise à mettre en lumière l’importance primordiale du serrage des boulons dans la maintenance des équipements, en explorant les accidents résultant de problèmes de serrage des boulons et en offrant des solutions pratiques.
Accidents causés par un mauvais serrage de boulons
L’examen de deux cas notables révèle les conséquences graves du non-respect des procédures de serrage des boulons. Dans une statistique étonnante, on a constaté que 81 % des accidents de fuite de brides étaient attribuables à une charge de boulon ou à une force de pré-serrage incorrectes.
Effondrement d’une éolienne en raison de boulons cassés : Une éolienne a connu plusieurs alarmes et un arrêt soudain dû à des valeurs de vibration élevées. Après la maintenance, l’éolienne s’est effondrée dans les 24 heures, entraînant des dommages importants. Une inspection et une maintenance fréquentes des ventilateurs pendant le fonctionnement sont essentielles pour éviter les défaillances catastrophiques.
Panne d’une machine CNC due à des problèmes de serrage des boulons : Une rectifieuse cylindrique à grande vitesse CNC a mal fonctionné, entraînant des erreurs de traitement. Le démontage a révélé des dispositifs de fixation endommagés et des billes de guide de rail, provoquant des rayures et des trous sur les rails de guide. Un serrage des boulons approprié pendant le processus de fabrication est essentiel pour assurer la précision et prévenir les pannes imprévues.
Fuites de liquides : un enjeux environnemental des problèmes de serrage en usine pétrochimiques
Les usines pétrochimiques et les fabriques sont confrontées à des risques environnementaux et de sécurité lorsque le serrage des boulons n’est pas exécuté méticuleusement. Les fuites n’entraînent pas seulement une perte de matériau et une pollution environnementale, mais elles représentent également une menace significative pour la sécurité humaine. À mesure que les usines luttent de plus en plus contre les fuites difficiles à détecter, la probabilité d’accidents augmente, affectant la production industrielle, le développement économique et la sécurité personnelle.
Optimisation du serrage des boulons
Plusieurs histoires de réussite démontrent les résultats positifs des pratiques de serrage des boulons optimisées :
Amélioration de l’étanchéité dans l’unité d’hydrodésulfuration diesel : Une entreprise pétrochimique a optimisé le serrage des boulons pour les échangeurs de chaleur d’alimentation et de produit de réaction, atteignant un objectif de « zéro fuite » pendant le fonctionnement.
Prévention des fuites de brides de tour de cokéfaction : L’utilisation de la technologie de contrôle de la force de pré-serrage pour les brides dans un atelier de cokéfaction a prévenu les fuites malgré des changements de température quotidiens importants.
Résolution des problèmes de générateur de vapeur de boues d’huile : La transformation de la technologie de serrage des boulons a résolu les problèmes de fuite dans le générateur de vapeur de boues d’huile, prévenant les accidents dans le cycle de fonctionnement.
Éléments essentiels du serrage des boulons
Comprendre le processus de serrage des boulons est essentiel. Le processus implique de déterminer la limite d’élasticité en traction du boulon, de calculer la précharge axiale, de déterminer les valeurs de tension et d’exécuter le processus de serrage. Les outils modernes tels que les clés dynamométriques pneumatiques/électriques, les clés hydrauliques et les tendeurs de boulons jouent un rôle crucial mais sont peu fiable dans l’obtention de valeurs de tension de serrage précises.
Malgré les avancées, des défis persistent pour atteindre une force de pré-serrage uniforme sur les boulons. L’article souligne le passage historique du serrage manuel aux méthodes pneumatiques, électriques et hydrauliques, mettant l’accent sur la nécessité de précision et d’exactitude dans les processus de serrage des boulons avec la méthode de contrôle du serrage par ultrasons.
Naviguer sereinement sur la voie du serrage de précision
Le serrage des boulons reste un aspect critique de la maintenance des équipements, avec des efforts continus pour améliorer la précision, la durée de vie et la facilité d’utilisation dans les technologies de serrage. TRAXX, contribue activement au développement de nouveaux produits et technologies et favorise la collaboration et stimule les avancées qui protègent l’environnement et réduisent les accidents d’usine.