La llave de apriete del futuro
Gracias a un software integrado y a una interfaz hombre-máquina ergonómica y avanzada, el usuario puede programar fácilmente una estrategia de apriete y lanzar, en solo diez segundos, el programa adaptado a su actividad.
Puede visualizar en tiempo real los resultados del apriete, las curvas y las acciones de atornillado realizadas.
La llave de apriete TRAXX puede comunicarse con la red de la empresa para registrar los datos de apriete.
Esto permite controlar con precisión el trabajo realizado, trazar las operaciones y analizar los resultados.
Las ventajas de la llave de apriete TRAXX
Esta llave permite aumentar la precisión de su apriete en un 30 %.
Con la llave TRAXX, el apriete de los tornillos y la verificación de la fuerza de apriete (expresada en kN) se realizan con una sola herramienta.
Esta llave de apriete le permite visualizar en tiempo real la fuerza que aplica en su ensamblaje.
¡No cambie los hábitos de sus operarios! Esta llave funciona igual que una llave de par/ángulo.
Sin embargo, es más precisa y mide y muestra directamente la tensión de apriete (en kN).
Numerosos accesorios están disponibles para adaptar el método a sus necesidades.
¿Por qué apretar y medir la tensión al mismo tiempo?
Consultar en tiempo real la tensión de apriete aplicada a un ensamblaje con la llave de apriete TRAXX es de vital importancia por varias razones.
En primer lugar, permite asegurarse de que cada componente esté fijado correctamente y conforme a las especificaciones técnicas.
Una tensión de apriete incorrecta puede provocar problemas como fugas, deformaciones o fallos prematuros de los componentes. Al supervisar la tensión en tiempo real, es posible detectar de inmediato cualquier desviación respecto a los parámetros recomendados y tomar medidas correctivas antes de que se produzcan daños mayores.
Además, el control en tiempo real de la tensión permite ajustar y optimizar el proceso de ensamblaje sobre la marcha. Así, se evitan sobrecargas que podrían dañar los componentes o, por el contrario, cargas insuficientes que comprometerían la seguridad y el rendimiento del ensamblaje.
Por último, esta supervisión en tiempo real facilita la trazabilidad y la documentación del proceso de ensamblaje. Esto resulta especialmente importante en sectores donde la calidad y el cumplimiento de normativas son imprescindibles, como la industria aeroespacial, la automotriz o los equipos industriales.
En resumen, consultar en tiempo real la tensión de apriete garantiza la fiabilidad, la seguridad y el rendimiento del equipo, al tiempo que permite optimizar los procesos de ensamblaje.